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壓延銅箔生產過程的關鍵技術

壓延銅箔生產過程中需要掌握的關鍵技術主要包括以下幾個方面:

原料準備:確保使用的電解粗銅純度符合生產要求,這是生產高質量壓延銅箔的前提

熔煉與鑄片:在高溫下熔煉銅原料,并倒入鑄片機中冷卻形成銅片,需精確控制熔煉溫度,通常高達1200℃

熱軋與冷軋:熱軋過程中需逐步減小銅片厚度并保證平整度;隨后的冷軋進一步減小厚度,提高硬度和平滑度,軋制過程中的溫度、壓力、速度需嚴格控制

退火處理:為消除內應力和恢復銅片的晶格結構及機械性能,銅片需經歷退火處理,該過程包括加熱和冷卻

重慶銅箔1.jpg


板形控制:通過軋輥控制、軋輥粗糙度及熨平輥等手段獲得良好板型的銅箔,這對銅箔的平整度和使用性能至關重要

表面處理:銅箔表面需進行特殊處理以提高其防氧化性和導電性,常見的處理方法包括涂敷、電鍍、化學鍍等,具體方法根據應用需求而定

質量管理:整個生產過程需遵循先進的質量理念,從原料入廠到成品出廠進行嚴格的質量控制,確保產品達到既定的質量標準

鑄錠質量:高質量的鑄錠是生產出優質壓延銅箔的基礎,需要在銅熔體精煉凈化過程中進行有效的除雜和脫氣

厚度控制:在生產過程中,通過調整軋制速度、軋制張力等因素精確控制銅箔的厚度,以滿足不同應用的需求

表面質量控制:銅箔的表面質量直接影響其后續應用,需要控制針孔等缺陷,以確保銅箔的均勻性和一致性


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